Органицпигментису направљени од једињења на бази угљеника и широко се користе у индустријама као што су штампа, пластика, текстил и козметика. Ови пигменти су познати по својим светлим, живим бојама и често се добијају или из природних извора или путем синтетичких процеса. Ево прегледа како се праве органски пигменти:
1. Изворни материјали
Органски пигменти су направљени од органских једињења која се састоје углавном од атома угљеника, водоника, азота и кисеоника. Ова једињења могу доћи из два примарна извора:
- Природни извори: Пигменти могу бити добијени из биљака (нпр. индиго из биљке индиго) или животињских извора (нпр. кармин из инсеката кохинила).
- Синтетички извори: Већина савремених органских пигмената се синтетише из петрохемикалија. Ови синтетички пигменти су хемијски произведени да би се постигла конзистентност, стабилност и специфична својства боје.
2. Хемијска синтеза
За синтетичке органске пигменте, процес укључује неколико хемијских реакција за стварање специфичних молекуларних структура одговорних за жељену боју.
Кључни процеси у синтези пигмента:
- Диазотизација: Овај процес се користи у стварању азо пигмената, који су једна од најчешћих класа органских пигмената. То укључује реакцију ароматичног амина са азотном киселином да би се створило једињење диазонијума.
- Реакција спајања: једињење диазонијума се затим спаја са другим ароматичним једињењем, што доводи до формирања азо боје или пигмента. Ово ствара живе боје карактеристичне за азо пигменте.
- Реакције кондензације: Друге врсте органских пигмената, као што су фталоцијанини, производе се реакцијама кондензације где се мањи молекули комбинују и формирају велике, стабилне и високо пигментисане молекуле.
3. Кристализација
Када се хемијске реакције заврше, пигмент треба одвојити и пречистити. Ово се обично ради кроз кристализацију, где се молекулима пигмента дозвољава да формирају чврсте кристале из течног раствора. Овај корак помаже да се дефинише коначна величина честица пигмента, облик и својства боје.
4. Филтрирање и прање
Након кристализације, пигмент се филтрира како би се уклониле вишак течности и нуспроизвода. Пигмент се затим темељно испере да би се уклониле све преостале нечистоће. Ово осигурава да је боја чиста и без нежељених хемикалија које би могле утицати на њен учинак.
5. Сушење
Када се филтрира и опере, пигмент се суши. Ово се може урадити коришћењем метода као што су сушење распршивањем или сушење у вакууму како би се уклонила сва влага. Процес сушења осигурава да пигмент буде у стабилном, чврстом облику који се лако може обрадити за различите примене.
6. Брушење и млевење
Осушени пигмент се затим меље у фини прах. Овај облик праха осигурава да се пигмент може равномерно дисперговати у различитим медијима као што су боје, мастила или пластика. Мљевење такође може побољшати непрозирност пигмента и снагу боје, осигуравајући да производи богате, живе боје.
7. Површинска обрада
Да би се побољшала дисперзибилност пигмента и перформансе у различитим применама, могу се применити површински третмани. На пример, премаз се може додати како би се побољшала отпорност пигмента на светлост, топлоту или хемијске реакције у одређеним окружењима.
8. Завршно испитивање квалитета
Пре него што се пигмент упакује за комерцијалну употребу, подвргава се ригорозном тестирању како би се осигурало да испуњава стандарде квалитета. Ово укључује проверу јачине боје пигмента, светлосне постојаности (отпорности на бледење), хемијске отпорности и дисперзијских својстава.
9. Паковање
Након тестирања, пигмент се пакује у потребном облику (прашак, паста или концентрована дисперзија) и дистрибуира произвођачима у различитим индустријама.
1. Азо пигменти: Ово су најчешћи синтетички органски пигменти и укључују жуте, црвене и наранџасте нијансе.
2. Фталоцианински пигменти: Познати по плавој и зеленој боји, ови пигменти се широко користе у премазима, мастилима и пластици.
3. Кинакридонски пигменти: Користе се за производњу живих нијанси ружичасте, љубичасте и црвене.
4. Антракинонски пигменти: Познати по производњи плавих и љубичастих боја, користе се у текстилу и мастилима.
Закључак
Органски пигменти се праве низом хемијских реакција, корака пречишћавања и процеса као што су млевење и површинска обрада за производњу стабилних, живих боја. Иако се могу добити из природних извора, већина органских пигмената данас се производи синтетички како би се осигурала конзистентност и учинак у различитим индустријама. Коначни производ је фини прах који се користи у бојама, мастилима, пластици, козметици и другим апликацијама које захтевају светле и трајне боје.
ХАНГЗХОУ ТОНГГЕ ЕНЕРГИ ТЕЦХНОЛОГИ ЦО.ЛТД је професионални кинески добављач производа за пигменте и премазе. Добродошли да нас питате на јоан@кткцхем.цом.
